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工程质量标准化节点做法BIM图详解

发布日期:2021-12-15 15:11 图形算量

一、地下室止水螺杆防水节点做法

1、地下室外墙穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆，止水片尺寸不得小于 35×35×4mm。

2、防水施工前须剔除塑料垫块，浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润。

3、用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理，扩孔外径不小于 30mm，扩孔深度不小于 20mm。

4、清理完成后进行洒水湿润，☆用 1:2 防水砂浆进行涂抹并嵌实。

5、完成后采用 JS 防水涂刷一遍，涂刷面积不小于Φ100mm。

6、防水构造如下图所示。

二、止水钢板节点做法

1、L 型、T 型转角处止水钢板应采用成品构件；放线准确定位，固定在墙、板中间且外露，连续布置。

2、先安装转角止水钢板，再安装直线段；转角段与直线段止水钢板搭接应达到 100mm。

3、钢板搭接长度不小于 100mm，☆搭接焊必须采用双面满焊，保证焊缝饱满、平滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。

4、钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成 45°角，止水钢板居中布置。

5、被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊 5d，但不得烧伤钢板，钢板上下各加一道原柱箍，与原箍筋间距不小于 50mm。

6、具体节点做法如下图所示

三、结构层间接茬模板加固节点做法

1、本层模板支护施工时，在楼层外墙、电梯井、楼梯间等层间接茬处，为上层墙体模板的支设预留下挂螺栓。拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用。

2、楼层上下层接头处模板下挂 200mm，下挂螺栓预留间距为 500mm，距混凝土成活面间距为 100mm，模板根部须粘贴海绵胶带，须及时更换破损模板，脱模剂涂刷均匀。

四、卫生间降板节点做法

1、工艺流程：吊模制作 → 马凳设置 → 钢模定位 → 砼浇筑 → 拆模

2、注意事项：

(1) 吊模制作，吊模采用 50×50×5mm 方钢（根据图纸具体尺寸加工吊模），相邻方钢在接头节点部位通过∟50×50×3mm 角钢连接，距离方钢边缘 50mm 焊接角钢，角钢上部使用钻机打孔，采用 M12 螺栓固定相邻方钢。

(2) 根据标准层降板部位的实际尺寸，依次量身制作定型化钢制吊模，降板部位四边均采用方钢做模板，接头节点处角钢用螺栓紧固封闭。焊接完成后打磨焊缝，钢模内侧涂刷防锈漆，外侧涂刷隔离剂备用。

(3) 钢模定位，标高及位置控制采用成品标高控制器控制，在四个大角、间距 500mm处设置一个成品标高定位器，如图所示。

(4) 浇筑混凝土，浇砼前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。浇砼时严格控制楼面标高，洞口四周必须清理干净并提前浇水湿润。浇筑过程用小型振捣棒点插振捣

到位，面层混凝土须二次找平，及时收面覆膜养护。

(5) 钢模拆除，砼浇筑完成后，待砼强度达到 1.2Mpa 以上方可拆模。拆模顺序为先松紧固螺栓后拆，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏。定型钢模板拆除后应及时清理并涂刷油性脱模剂，确保模板多次周转使用后的成型效果美观。

五、卫生间反梁节点做法

1、工艺流程：模板加工→ 定型化方钢夹具加工→ 可插式模板→ 组装定型化模板→安装定型方钢夹具→浇筑混凝土→拆模

2、注意事项

(1) 模板加工须根据卫生间、厨房具体尺寸加工定型化模板，模板须采用 15mm 厚胶合板，龙骨采用 3mm 厚的方钢，模板与龙骨采用追尾钉固定。

(2) 定型方钢夹具加工，导墙支模时防止上部跑模，采用定型化 U 型方钢夹具固定，加工时焊缝须打磨平滑。

(3) 为保证卫生间、厨房门洞口导墙的截面尺寸，在洞口处设置可插式模板控制导墙端部的左右尺寸。

(4) 根据导墙的边线，组装定型化方钢模板，模板内侧每隔 1m 及转角部位须植入限位筋控制模板位置。

(5) 定型方钢夹具间距不得超过 600mm，为保证阳角成型质量在转角部位方钢外侧须植入限位筋。

(6) 支模前把原地坪凿毛到位，模板内须清理干净，不得有杂物。

(7) 控制好拆模时间，强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏方可拆除。

(8) 拆模后须将模板及方钢上残留的混凝土清理干净，并涂刷油性脱模剂，确保模板多次周转使用后的成型效果美观。

六、卫生间管道吊模节点做法、

1、结构混凝土施工时，在结构楼板上准确预留孔洞位置；

2、预留洞采用定型模板，上大下小，上部直径比管道大 100mm，下部直径比管道大 60mm；

3、预留洞位置应根据设计在模板上定位放线，并牢固固定定型模板；

4、混凝土终凝后及时脱模；

5、所有管道固定时都应设立管卡固定；

6、☆管道周边封堵采用高一标号微膨胀细石混凝土分二次浇注密实；

7、蓄水试验检验无渗漏后，防水层施工。

七、外墙螺杆洞封堵节点做法

1、工艺流程：剔除 PVC 管→外墙扩孔→室外水泥砂浆封堵→外侧涂刷聚氨酯→填充发泡剂→室内封堵水泥砂浆

2、注意事项：

(1) 将穿墙螺杆洞外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm，直径不小于 30mm。

(2) 室外侧封堵 50mm 深水泥砂浆。

(3) 外侧分 3 遍涂刷 1mm 厚聚氨酯，直径 100mm。(4) 抹灰前螺杆洞必须封堵到位。

八、斜顶砖节点做法

(1) 施工前须用 CAD 或 BIM 软件对砌体排版深化，排版应从上至下，部分楼、地面凹凸不平，在砌筑前用 1：3 水泥砂浆撂底找平，排砖图经审核后贴于待施工墙面。

(2) 砌筑时宜采用双面勾缝，外墙必须灰缝饱满，以防渗漏水。

(3) 填充墙砌筑至梁底或板底时留 20cm，☆待砌筑完 14 天后按 60°补齐挤紧；（或留 2cm 左右室内用聚氨酯发泡填塞或细石砼，室外用细石砼或防水砂浆填塞密实；具体参照当地质量体系要求）。

(4) 墙中填塞等边三角形加气混凝土块或预制混凝土块，两端填塞直角三角形块加气混凝土块或混预制凝土块。

九、构造柱节点做法

1、构造柱支模节点做法

(1) 砌体墙长度超过 5m 或墙长大于 2 倍层高时，应按照设计要求设置钢筋混凝土构造柱。构造柱的设置严格按砌体排版图要求进行设置。

(2) 构造柱上下端必须设置加密箍。构造柱按规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，马牙槎凹凸尺寸不小于 60mm（加气块锯坡口），每道马牙槎高

度不宜超过 300mm，表面贴上双面海绵胶条，底部用砂浆座浆保证严密不漏浆。

(3) 构造柱模板一侧满封，另一侧模板顶端临空做成 V 口，伸出构造柱面 15cm，形成斜三角，与构造柱一起浇筑，使顶部混凝土密实，待拆完模板，混凝土达到

强度后，将斜三角剔凿平。

(4) 对拉螺杆拉结位置布置在凹槽内，采用方管做竖楞龙骨，双钢管做横向背楞加固方式，背楞竖向间距小于等于 500mm，顶部与底部背楞离端部间距小于等于

200mm，保证加固牢靠防止涨模漏浆。

(5) ☆穿墙螺杆严禁穿砌体，待拆完模板，混凝土强度达到设计值 75%后，方能将斜三角剔凿平。

2、转角构造柱支模节点做法

(1) 构造柱阴角处加固采用木方作为主龙骨的形式，在木方上双向开孔，设置对拉杆进行加固。

(2) 转角墙的阳角处采用方钢的定型化模具进行加固。

(3) 木方不同面的开孔间距不应小于 50mm，同一面的螺杆间距应不大于 500mm。

十、窗台压顶节点做法

1、窗台压顶伸入两侧墙体长度不低于 250mm，当洞口一侧未混凝土墙柱时，应进行植筋，以便钢筋搭接或焊接，剪力墙部位须凿毛处理。

2、窗台压顶应内高外低，向外按不低于 5%的坡度找坡。

3、压顶厚度应按满足设计要求，设计无要求时，厚度不低于 100mm。施工时模板与墙体交接处须粘贴海绵胶确保外观质量。

十一、拉结筋植筋节点做法

1、工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验

2、注意事项：

(1) 该层砌筑 7 天前准备植筋，根据主体控制线在墙、柱弹出砌体边线和拉结筋定位线，结合砌体材料设置间距。

(2) 孔径为拉结筋直径（d）加 4mm，孔深为 15d+10mm，120mm 厚及以下墙设一根，120 厚以上墙每 80-120mm 设置一根。

(3) 采用不掉毛的棒形毛刷反复旋转、抽动带出孔内灰粉、灰渣后，再用小型专用吹风机二次清理，确保孔内干净。

(4) 拉结筋长度满足设计和规范要求，埋入墙体端直钩长度不小于 60mm。

(5) 选用合格的植筋专业结构胶，注胶从孔底开始，孔内注胶达到孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量，孔内注完胶后应立即植筋。

(6) 将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时旋转钢筋并调整直钩方向，使结构胶从孔内溢出，排出孔内空气。

(7) 植筋施工完毕后注意成品保护，24 小时之内严禁有任何扰动，杜绝影响拉结筋结构胶正常固化的其他交叉作业。

(8) 批量完成拉结筋植筋后，应按照规定进行拉拔试验。

十二、配电箱预制块节点做法

1、根据配电箱具体尺寸，制作定型模板用于浇筑配电箱壁龛。

2、PVC 线管位置根据配电箱具体孔洞位置在模板上进行开孔。

3、利用混凝土余料浇筑电箱壁龛，保证箱体安装质量不变形

十三、烟道细部节点做法

1、检查预留洞口位置偏差，若有偏差提前对预留洞口剔凿处理，洞口上方封板须安装一层处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。

2、烟道首层安装时，地面必须采用 1:2 水泥砂浆找平。烟道安装采用由下至上的顺序依次进行。

3、为了减少烟道下沉隐患，☆烟道下口每 3 层采用 2 根 L25×3 角钢进行卸载，角钢须超出洞口边缘 5-6cm。

4、烟道安装完毕，用聚合物砂浆将上下烟道结合部位封堵严实，及时将结构板上预留洞口缝隙进行灌灰封堵。

5、☆厨房烟道洞口周边现浇 60mm 宽 100mm 高 C20 防水锥台，在上部缝隙处采用防水油膏密封。

6、安装完毕后，烟道上口用木板盖堵，防止杂物掉入烟道内

十四、屋面风帽防水节点做法

1、工艺流程：基层清理→找坡找平→附加层→涂膜防水→卷材防水→保温层→保护层

2、注意事项：

(1) ☆烟道出屋面防水翻边须与屋面楼板同时浇筑，上人屋面超出 300mm 部分的翻边栏板可二次浇筑，风帽防水施工前应修复基层缺陷和清理基层表面。

(2) 轻集料找坡层完成且干燥后应立即施工水泥砂浆找平层，风帽挡水翻边找平层圆弧半径满足防水层不同材料要求。

(3) 在出屋面风帽四周泛水高度和水平延伸均不小于 250mm 范围内涂刷二道防水涂膜附加层,附加层内另加玻璃丝布。

(4) 防水层(含防水附加层)施工前需在找平层上先刷与防水层同质的冷底子油等基层界面处理剂,整体涂刷要按遍分层进行。

(5) 保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工,卷材防水层必须由低向高分层搭接铺设,并满足搭接宽度要求。

(6) 屋面保温层应优先干铺板状保温材料,铺设前清理防水层上杂物,铺设时保温板应紧贴基层,铺平垫稳,各板紧靠不留缝隙。

(7) 施工清理防水层上垃圾等杂物,隔离层铺设方向与卷材防水铺设方向垂直,不得同方向铺设,避免搭接重叠影响隔离效果。

(8) 细石砼或水泥砂浆保护层在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光;抹压不少

于三遍,木抹压实、抹平,铁抹子收光。